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高效水下切粒定制方案
总部位於德国巴伐利亚Lichtenfels的Horst Müller塑料公司,一直在寻找一种能够拨码开关加快生产速度的设备,他们在接洽过奥地利ECON公司後,终於实现这一想法。Horst Müller公司专业生产塑料共混体和配混料,为了达到特定的应用要求,配混料中常要加入各种添加剂。该公司研究部门经理兼主任Georg Ender表示:“我们的用户不只需要含有标准添加剂,如UV稳定剂、润滑剂、填料或颜料的配混料,他们还希望能得到设计新产品的特殊解决方案,如抗菌纤维吊带母料,其中加入了活性分子,即杀菌剂。”
Horst Müller公司和ECON公司设定的目标是﹕造粒系统要具有极高的灵活性和生产效率。ECON造粒系统本身就具有许多独特的优点,如模板的结构赋予极佳的热稳定性玻璃窗,这在启动和连续工作过程中都极为重要。因此,ECON公司与Horst Müller公司将这次合作的重点放在装置的灵活性上,首要目标便是大幅减少工艺水系统的清洁工作量,具体地说,就是在更换产品时,离心乾燥器的清洁过程应尽可能快。
热分离模头
模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外,还应关注从模头到工艺水中的热传递,如果传热过多,某些喷嘴就会冻结。流动断面减小会导致熔体压力升高,使粒子质量下降,导致停产,要重新启动。
ECON水下造粒机不会发生这种情况,其专利结构与其他同类产品的不同之处在於,在熔体喷嘴和模板之间采用了极高效的隔热装置。这些隔热装置非常重要,因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中)与模板直接接触。在此处,水和熔体之间温差高达250℃。喷嘴和模板之间的接触面积越可以完成切断、剪切、抗压、布氏硬度、木材硬度、抗弯、弹性模量、木材每厘米轮数大,则传递的热量就越多,使材料很容易在喷嘴中冻结,同时浪费了为补偿热损所耗热能。在这一方面,包埋在ECON系统中的喷嘴几气动泵乎完全与模板热分离,在冷却侧的接触面积极小,从而避免将热量散失到工艺水中。
造粒机腔体通随着电子技能的展开过快速夹具接合到模板上,带有特殊防磨损保护装置的模板在喷嘴头部处进行了隔热。
在ECON设计中,热量保留在需要热量的地方,熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压,保证粒料达到优异的质量。ECON造粒系统优异的热行为还有一个优点——可节约达70%的热容量。
减少启动废料
除了能耗低外,极佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点,如显着减少启动过程中产生的废料。Ender先生在讲述他的经验时说﹕“ECON系统在启动过程中的效率的确令人惊奇。由於不会产生冻结问题,所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程,不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。”所以,与其他同类系统相比,启动过程中所产生的废料量可减少%,而且损失的材料量极少。
便捷更换物料
在生产小批量产品时,方便、快速地从一种产品更换到另一种产品非常重要,关系到生产成本的高低。更换产品前要对系统进行清洗。对於造粒系统,清洗的难点主要在离心乾燥机和工艺水系统中的残余的粒料。提高清洗操铸铁试件紧缩时作的方便性和效率,消除死区也正是这两家公司关注的焦点。Ender先生表示:“我们希望清理过程非常简单,只需要用水清洗乾燥机,在角落或间隙中不能有残存的粒子。ECON公司针对我们的要求对系统进行了优化,使清理时间从30分钟缩短到分钟。”
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