江苏石化装备进阶选择新路径高端化智能化绿色节能钛膜
江苏石化装备进阶选择新路径:高端化、智能化、绿色节能
近日,2017年江苏省石化装备行业协会年会在江苏昆山举行。行业专家和企业代表认为,江苏省作为石化装备制造大省,装备制造业要继续加快供给侧结构性改革的步伐,围绕稳增长、调结构、转型升级、降本增效的中心任务,坚持创新驱动,加快智能转型,突出高端引领,促进江苏省能源石化装备向高端化、智能化、绿色节能方向发展。
准确定位探寻新模式
江苏省石化装备行业协会会长杨辉章表示,江苏省石化装备领域目前存在着几个突出问题:一是产能过剩,单一产品较多,虽然有近10%的石化装备企业在市场倒逼机制下关门歇业,但调结构、促发展的任务依然很重;二是中小企业创新能力不足,产品同质化严重,缺乏科技含量高、在国际上有竞争力的产品;三是中小企业资金问题严重,如融资渠道窄、融资成本较大、人工成本加大等;四是缺乏成套设备设计、制造、安装一体化的工程总包单位。
要改变现状,行业专家建议采取4个方面的措施:一是退出一批。对那些因资金链出问题、产品低端没有竞争力、企业长期亏损等原因导致无法开展正常经营活动的企业,应鼓励其关停或退出市场。二是重组一批。鼓励有实力的大企业与中小企业组成产业联盟或并购重组,或与大公司通过重组方式实行自愿整合,达到差异化发展,避免大规模同质化竞争。三是升级转型一批。装备制造产业发展的关键是创新,企业要以产品创新和技术创新为重点,以现有产品质量的提升、替代进口产品的研制为主攻方向,积极开发高端产品。四是走出去一批。鼓励企业抓住当前石油和化工行业对“一带一路”沿线国家进行油气资源开发、石化项目投资建设等机遇,进行国际产能合作,参与国际竞争,提升国际市场占有率。
“此外,企业还应该加强新产品的研发创新能力,加强重点岗位的人才培养,加强产品全产业链的延伸,提高国际合作能力,寻求并购重组,创造条件上市。”杨辉章建议。
节能绿色倒逼升级
《江苏省“十三五”节能规划》提出,要大力推广先进节能技术,实施节能重点工程,大幅提高能源利用效率,严格控制能源消费总量,加快建立绿色发展体系。这要求配套装备企业在节能降耗上下功夫。
本文由上海五岳球阀公司转载发布;上海五岳是专业的球阀厂家,主要生产各类全焊接球阀,锻钢固定球阀,铸钢浮动球阀,金属阀座球阀,片式球阀,双联球阀等,并终身为使用单位提供相关产品技术支持。
中国化工节能技术协会理事长方晓骅指出,石油和化工行业应积极开展石化装置能量系统优化技术、化工固体废弃物资源化利用技术等关键节能共性技术的研发攻关和应用示范,加快推广应用合成氨综合节能改造技术、先进煤气化节能技术、回收低位工艺热预热燃烧空气技术、低能耗水溶液全循环尿素生产技术、高效复合型蒸发器冷却技术等重点节能技术。而相关技术都需要先进的装备作支撑,才能达到节能降耗的效果。
“‘十三五’期间,江苏省化工行业企业要以环保、节能要求为重点,进行工艺和技术改造,这需要新材料和高端化、智能化的设备作为有力支撑。制造企业要有针对性地围绕市场需求,重点突破一批重大关键共性技术和重大成套装备,带动企业转型升级。”杨辉章说。
中国环球工程公司无机化工和煤化工事业部总经理刘燕儒表示,近期现代煤化工项目的投资和升级改造为煤化工设备制造企业带来了市场。煤化工设备投资中,压力容器占比最大,达到40%,泵阀压缩机约占20%,换热设备占13%,空分设备占5%,管网大约占10%,其他设备占10%。要加快现代煤化工产业技术装备优化升级,大力推进原始创新和集成创新,聚焦重点领域和关键环节,加强共性技术研发和成果转化,如先进煤气化技术、“三废”治理技术等,促进煤化工绿色发展。
智能制造指引方向
《江苏智能制造“十三五”发展规划》提出,2025年,江苏省装备制造业实现销售收入8.7万亿元,平均年增长8%以上,占全国工业经济比重的40%以上,高端装备制造比重提高到25%,新增省级高端装备特色产业基地和示范产业基地达40家,建成10个省级以上高端装备制造业创新中心,培育20个国家级企业技术中心和100个省级企业技术中心。这一目标,为江苏省装备制造企业的发展指明了方向。
杨辉章表示,随着两化融合的不断推进,智能制造已成为国家和江苏省倡导和支持的发展方向。未来,能源石化企业应以集中集成、智能应用为目标,以生产动态智能化、设备监管远程化、设备设计软件化、企业管理信息化、销售服务网络化为重点。他建议,要紧紧围绕石化能源的重大工程项目和石化工程改造项目,着力推进智能车间、智能工厂的建设。另外,还要在改造传统制造方面补课,在智能升级方面加课,如高档数控加工与机器人、增材制造装备(3D打印机)、智能炉窑、反应釜及其他智能装备、智能传感与控制装备、智能检测、智能物流、数控焊接切割等,以构建新型制造体系,推进装备制造业向高端迈进。
江苏省经济和信息化委员会装备工业处处长申高青提出,石化企业要在智能制造发展中寻找机遇。一方面,推进化工企业智能制造,面向生产的全产业链环节,将新一代信息技术与现有石化生产过程的工艺和设备运行技术以及管理和操作人员深度融合,实现工厂横向、纵向和端对端的高度集成;另一方面,推动智慧园区建设,有效融合物联网、云计算、大数据等新型技术,促进生产的安全、环保、高效、低成本、定制柔性化,促进生产方式和管理模式的精细化,实现绿色发展。
“石化企业和化工园区智能化都离不开智能化的石化专用装备和各类智能制造装备,生产企业要围绕装备智能化、专用化,加强创新研发和集成应用,在服务石油和化工行业智能化发展中寻找机遇。江苏省石化装备行业要切实加强高端、高效、高质量产品的创新研发,主动适应市场需求的升级和产业政策的变化。”申高青说。
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